PROBLEMAS EN EL OFFSET
Cortesía Vanessa Peña - TIO16
PROBLEMAS
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CAUSAS
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SOLUCIONES
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Desgaste de la superficie de la mantilla provocando una impresión no uniforme.
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Altas presiones entre los cilindros, el uso repetido de solventes que sean fácilmente absorbidos por el caucho y solventes que contengan benzol o toluol, uso excesivo.
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Graduar adecuadamente las presiones según el tipo de papel que se valla a utilizar, usar solventes menos abrasivos, y cambiarla anualmente, o dependiendo de su uso.
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Elevación de los bordes de la mantilla (separándose de las alzas).
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Poca tensión en la mantilla, acumulación de humedad, pedazos de sustratos y de suciedad, empaquetadura mal puesta (deslizamiento de la cama).
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Tensionar la mantilla adecuadamente, graduar el sistema de humectación, mantenerla limpia y cambiar constantemente la empaquetadura, y ajustarla bien.
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PROBLEMAS
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CAUSAS
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SOLUCIONES
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Repelado: Algunas partículas más o menos grandes, se desprenden de la superficie del papel y se depositan sobre la forma o los rodillos.
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Temperatura demasiado fría. Rodillos muy duros. Cama incorrecta. Presión muy fuerte. Velocidad excesiva. Papel mal encolado. Tinta muy pastosa.
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Aumentar la temperatura. Cambiar los rodillos. Comprobar la cama. Disminuir la presión. Reducir la velocidad. Batir la tinta y suavizarla.
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Satinado en la mantilla.
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Dejar secar la tinta en la superficie de la mantilla, y utilizar solventes muy abrasivos que desgasten su superficie.
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Limpiar la mantilla utilizando solventes adecuados par su limpieza.
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PROBLEMAS
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CAUSAS
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SOLUCIONES
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Deslizamiento (los puntos de la imagen aparecen alargados en la dirección de impresión).
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Mal empaque de cilindros que resultan en diferentes velocidades, Mantilla suelta, blanda o irregular, juego excesivo de engranajes y rodamientos de cilindros, exceso de presiones.
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Verificar y ajustar el empaque de los cilindros o cambiar la mantilla, verificar mecánicamente, graduar presiones.
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Adelgazamiento gradual de la mantilla.
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Exceso de presiones entre los cilindros.
Exceso de empaquetadura
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Cambiar mantilla.
Graduar presiones. Mermar empaquetadura.
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PROBLEMAS
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CAUSAS
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SOLUCIONES
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Motas (ojos de pez).
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Partículas procedentes del papel, de la tinta o el aire, defectos en la imagen de la plancha (imposición incorrecta).
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Cambiar el papel si éste es malo y suelta demasiadas partículas, limpiar la plancha y el caucho continuamente, reducir la presión y el tiro de la tinta para que no desgarre el papel y saque fibras que luego irán a parar al caucho, lavar la batería y cambiar la tinta, intentar que en el taller no se acumule polvo en el ambiente, verificar la batería de tinta (tinta fresca, no seca).
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Hinchamiento.
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Solventes no compatibles, con el material de la mantilla (solventes tratados con cloro y los alquitranados, cetonas y ésteres).
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El solvente debe ser aprobado por el fabricante de la mantilla, para contar con la certeza de que sea compatible con los materiales de la mantilla.
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PROBLEMAS
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CAUSAS
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SOLUCIONES
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Pérdida de la definición del punto.
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Uso de tinta de mala calidad (falta de viscosidad), desgaste en los rodillos entintadores, falta de presión entre los cilindros, exceso de humectación, deterioro en la plancha.
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Usar tintas adecuadas, cambiar los rodillos, graduar presiones y la humectación, cambiar la plancha.
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Adherencia de pequeños pedazos de papel en la mantilla (esmaltado).
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Saturación de tinta en la matilla, cuando la capa de mantilla es muy lisa (no tiene capacidad de liberación).
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Controlar el paso de la tinta, cambiar la mantilla.
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PROBLEMAS
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CAUSAS
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SOLUCIONES
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Áreas solidas impresas no uniformes (fondo) (plenitud del color 100%.
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Desgaste de la mantilla.
Poca presión entre los cilindros, poca tinta.
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Cambiar mantilla.
Graduar presiones, dejar pasar mas tinta.
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Aplastamiento de la mantilla en algunas zonas.
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Mala calibración de los cilindros, paso de hojas dobles o arrugadas.
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Cambiar mantilla.
Verificar y ajustar cilindros, graduar bien el sistema de alimentación y de registro.
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